服務熱線
0557-2668089
| 品牌 | XP/祥派 |
|---|
不銹鋼反應釜容器
不銹鋼反應釜容器
1.準備開車工具，如管鉗、扳手等。
2.注入機械油于減速機內(nèi)，確保釜用機封油盒內(nèi)、減速機、基座軸承不缺油。釜內(nèi)污物清理干凈。無負荷試車運轉30分鐘無異常振動和噪音，才能正式投料生產(chǎn)。
3.檢查與反應釜系統(tǒng)相關的水、電、氣是否符合設計要求，安全應急設施是否齊全。
4.確認傳動部分無異常，電動電機，檢查攪拌旋轉方向，是否按順時針旋轉，嚴禁反轉。
5.檢查轉動部分、攪拌器、附屬設備、安全閥、指示儀表、閥門和管路是否連接完成，并經(jīng)試壓合格，安全閥按規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，校驗記錄和報告完整。
6.用壓縮空氣或者氮氣試漏，檢查釜上連接的動、靜密封點是否泄漏，進出口的閥門是否內(nèi)漏，并通過放空閥直接泄壓，檢查壓力泄放速度。
開車中
1.啟動電機，開反應釜的攪拌器，系統(tǒng)正常時，嚴格按工藝操作規(guī)程，將物料加到反應釜內(nèi)。
2.加料時認真檢查，嚴防夾帶塊狀金屬雜物，大塊物料，應先粉碎后加入，以減小物料和管壁之間的溫差，嚴禁熱罐加料或冷罐加料。
3.如若采用蒸汽加熱，蒸汽的升壓速度應控制在0.1Mpa/min,冷卻時，應徐徐通入冷卻水。
4.密切觀察壓力表和溫度表的指數(shù)變化和反應情況。
5.大于10m2的或者帶有攪拌低軸承的反應釜應嚴禁空運轉，在確保底軸承能浸在液面內(nèi)時，才能開啟攪拌。
6.嚴格按工藝操作指標操作，觀察反應釜內(nèi)壓力和溫度，并注意觀察夾套內(nèi)壓力，嚴禁超溫、超壓。
7.化學反應中，應巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
停車
1.按工藝規(guī)程要求停攪拌。
2.清洗或吹掃設備和管線
3.按要求確認合格后，準備下一個操作循環(huán)。