反應(yīng)釜機械密封安裝要點及生產(chǎn)維護
反應(yīng)釜機械密封安裝要點及生產(chǎn)維護
反應(yīng)釜攪拌器機械密封安裝要點如下;

①動環(huán)與靜環(huán)端面之間，初次啟動時應(yīng)加潤滑劑，用手輕盤車，使端面形成油膜，防
止干摩擦燒毀靜（或動）環(huán)。

②油糟內(nèi)油面高于靜環(huán)面，在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，機械密封油情應(yīng)不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡。
③端面比壓要調(diào)節(jié)適當(dāng)，不可任意改變彈簧規(guī)格。

④在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，防止軸擺動量過大，靜環(huán)端面對軸線允許垂直度誤差小于0.05mm
（主輸轉(zhuǎn)速在200r/min以下）。

反應(yīng)釜的生產(chǎn)維護
維護
(1）傳動裝置
不銹鋼反應(yīng)釜用的攪拌器都有一定的轉(zhuǎn)速要求，常用電動機通過減速器帶動
攪拌器轉(zhuǎn)動。減速器為立式安裝，要求澗滑良好，無振動，無泄漏，長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，因此日
常的維護是很重要的。減速器的潤滑如表9-2所示。

減速器在轉(zhuǎn)動時如發(fā)生振動，一般有以下原因，應(yīng)及時檢查并調(diào)整。

①釜內(nèi)負(fù)荷過大或加料不均勻。

②齒輪中心距或齒輪側(cè)取不合適。

③齒輪表面加工精度不符合要求。

減速器試車中溫升超過規(guī)定指標(biāo)時，一般原因如下，

①軸彎曲變形。

②齒輪睹合間腺過小軸套與軸配合過緊。

③密封圈或填料與軸配合過緊。

④輸承安裝間隙不合適，軸承磨損或松動。

⑤潤滑油質(zhì)量不好;油量不足或斷油。